概述：
　　 锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标。传统测量飞灰含碳量采用化学灼烧失重法是一种离线的实验室分析方法，对灰样的代表性要求高、分析滞后，难以快速反映锅炉燃烧工况。实时在线检测飞灰含碳量将有利于指导运行正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水平；合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。

系统原理：
　　采用微波谐振测量原理，根据飞灰中未燃尽的碳对微波谐振能量的吸收特性，分析确定飞灰中碳的含量。
　　系统采用无外加动力、自抽式动态取样器，自动等速地将烟道中的灰样收集到微波测试管中，并自动判别收集灰位的高低。当收集到足够的灰样时，系统对飞灰含碳量进行微波谐振测量。

主要功能：
　　1、含碳量数值及曲线显示
　　2、系统同步留灰功能
　　3、飞灰含碳量越限报警
　　4、含碳量模拟信号输出
　　5、离线数据浏览及分析

系统结构：
　　 针对国内100MW机组以上锅炉大多采用两个烟道排放飞灰的特点，装置设计采用两套独立的飞灰取样和微波测量系统，而共用一套电控和主机处理系统。

主要指标：
　　 1.测量范围： 0～12％ （常规测量范围）
　　 2.测量精度： 0.5％ （典型值，含碳量在0～6％时）
　　 0.8％ （典型值，含碳量在6～12％时）
　　 3.检测周期： 2～6分钟
　　 4.历史数据： 保留时间大于12个月
　　 5.电源功耗： 220VAC，平均0.5kW，最大2.2kW
　　 6.工作气源： 仪用空气≥0.6Mpa，耗气量约为0.03m3/分钟
　　 7.信号输出：
　　 模拟量 2路隔离的4～20mA含碳量信号
　　 开关量 3路报警继电器结点信号。
　　 8.环境温度： 主机单元 0℃～50℃