基于神经网络技术的锅炉燃烧优化系统适用于各种容量的燃煤机组，以常见的300MW四角切圆燃煤锅炉为例，我们提供机组燃烧系统性能全面优化的解决方案。一个典型的Power Perfecter系统构建分为以下几步：

一、优化目标及基本思路确立：
对于300MW四角切圆锅炉，通常有以下这些优化的目标：
a、锅炉效率
　　Power Perfecte系统的重要的优化目标是锅炉的燃烧效率，主要手段是通过对炉膛风量、粉量的综合控制降低排烟损失和不完全燃烧热损失，根据Power Perfecter系统在国内外大量的应用经验，对一台300MW机组至少可以提升其锅炉效率0.5%。
b、氮氧化物（NOx）
　　氮氧化物（NOx）是火电厂锅炉排放入大气的主要污染性气体之一，国家已经开始采取严格的排放和收费标准来控制NOx的排放。降低NOx排放量可以给电厂带来显著的经济效益和环保效益。通过对各层二次风及过燃风的精确调整，Power Perfecter系统可以显著降低机组NOx排放量，对于300MW机组，至少可降低10％－30％。
c、再热器、过热器管壁温度
　　锅炉加热段部分管壁温度经常超温，这无疑降低了管壁的防护能力、减少了管路寿命。Power Perfecter系统通过对二次风、烟气挡板、减温水的调节，可以减少相关管壁的超温次数以及程度。
d、辅机功耗
　　该优化目标是一次风机、送引风机、磨煤机的功耗。Power Perfecter通过对风量、粉量的调节，在不影响机组正常运行的前提下，尽量降低这些大功率辅机的耗电。
e、磨煤机优化
　　Power Perfecter通过对一次风管的煤粉浓度、速度、粉量以及磨煤机、给煤机相关参数的监测和调节，可以对目前磨煤机的控制参数进行进一步优化，帮助机组寻找到最佳的风压、煤量等参数。
f、脱硫系统优化
　　这个优化目标针对的是以后的脱硫系统（湿法）。Power Perfecter以SO2含量、石膏纯度等参数作为优化目标，对石灰浆PH值 、水泵参数、空气供应等进行调节，从而达到整个脱硫系统的经济效益最大化。

二、系统通讯解决方案
　　Power Perfecter系统在现有控制系统上加入控制调整，和DCS系统进行双向通讯，系统的结构如下图所示：
左图是某电厂通讯结构示意图，系统主机利用专用接口软、硬件与DCS连接。Power Perfecter系统本身内置各种标准通讯接口协议，能与国内绝大多数DCS系统轻松实现双向通讯。

三、控制逻辑修改
　　 Power Perfecter系统能够利用DCS实现闭环控制，是通过对DCS中某些控制回路逻辑进行小幅度的修改而达到。修改的原则是将这个回路中调节变量的偏置值（或设定值）输入权力开放给Power Perfecter系统（但是并不改变原有DCS逻辑）。

右图: 氧量回路逻辑修改示意图（部分）
以某电厂氧量控制回路为例，图中MV_O2_BIAS_FP就是在原有逻辑中新增加的一个变量标签，当该回路投用时，氧量的偏置值将直接由MV_O2_BIAS_FP决定，而取代了原先的手动输入。MV_O2_BIAS_FP这个变量则由Power Perfecter系统自动运算、输出。

四、试验并建模 系统实施过程中，需要在锅炉稳态和动态条件下做若干试验，以收集相关的机组信息，提供给神经网络模型进行训练，从而得到反应机组燃烧特性的锅炉多变量、非线性动力学模型。
五、模型应用及调试 将建好的锅炉燃烧模型应用于预测控制中，并进行适当的调试，使系统使用的效果达到预期。