特点：
1、全煤流检测，有效识别来煤中掺混的劣质煤、煤矸石等
2、 取消采制样，避免了采样、制样等人为因素的干扰
3、 测量精度高，消除了采样、制样误差
4、检测速度快，提高电厂燃煤检测水平和质量
5、配置灵活，可适用汽车、火车、轮船等多种来煤方式
6、 检测灵活，可利用电厂原有的采制样设备，也可采用全煤流检测方式
7、接口灵活，检测数据可传送至电厂燃料、运行、管理等相关部门

效益：
采用入厂煤在线检测对全煤流进行检测，可有效识别弄虚作假、掺混煤矸石劣质煤等现象，每年给电力企业至少带来上百万元的效益。
采用入厂煤在线检测可快速实现分类分区堆放，提高配煤质量和煤场管理水平，减少煤场损失。

二、电厂入炉煤煤质在线检测的解决方案
在线检测煤质成分，实时监控入炉煤质， 锅炉节能的助力器 锅炉煤燃烧的守护神 锅炉非停监控的眼睛 电厂煤场管理的保障

特点：
1、检测快速快，提高入炉煤检测质量和水平
2、全煤流检测，避免采制样误差，减少人为因素影响
3、全指标检测，除工业指标外，还可检测灰成分及煤质特性等指标
4、在线跟踪监控磨煤机进出口、燃烧出口煤质

效益：
减少非停、熄火等事故。该装置可实时在线检测入炉煤煤质，运行人员可根据煤质及时调节配风，避免机组非停、锅炉熄火等事故的发生。

提高锅炉效率。该装置可实时在线检测入炉煤质，运行人员可根据煤质及时调节配风，确保锅炉在最佳工况下运行。
减少稳燃油用量。采用入炉煤在线检测装置，运行人员可根据燃料成分、煤质特性及时调整锅炉燃烧，确保锅炉在最佳工况下运行，不投助燃油或者减少助燃油用量。

减少机组电耗。采用入炉煤在线检测装置，运行人员可根据煤质特性及时调整制粉系统磨煤机、风烟系统风机、除尘系统除尘器、灰水系统灰渣泵等设备的运行参数，确保设备处在最佳工况下运行。

三、水泥矿山开采原料在线检测的解决方案

装置安装在预均化堆场石灰石进料皮带输送机上，连续提供当前石灰石料堆的质量和产量，并且将分析仪的数据反馈到矿山调度，根据料堆石灰石质量控制指标和当前料堆的分析结果，指导铲区的调整，以满足料堆均化的需要，减小入厂石灰石的标准偏差。因此可以减小对场的规模，甚至直接取消堆场，同样可以稳定控制石灰石成分的波动，保证生料的质量。同时还可以取消装备复杂的取样站，达到节省投资、减小占地面积的目的。

四、水泥厂在线配料的解决方案

安装在入磨原料混和料皮带输送机上，依据检测装置的分析数据和各种物料的喂料量，实时控制原料的喂料比例，使之按照生料质量控制的三个质量控制标准（LSF、SM和AM）进行配料，从而控制生料的质量。在原料成分波动大、生料库料位低、均化效果差的情况下，也能够保证生料质量的稳定性和均匀性。

使用该装置可以减小入磨生料成分的标准偏差，提高LSF合格率，从而减少生料均化库的操作，甚至不使用生料均化库也能使入窑物料的LSF合格率达到要求。

同时，均匀稳定的生料也给窑系统的稳定操作创造了有利的条件。使得窑的热工制度稳定、运转率高，延长了窑衬的使用年限，从而降低了耐火材料消耗。同时也降低了物料和煤的消耗、提高了熟料的产量和质量、降低了工人劳动强度，并最终降低了水泥生产成本。

五、冶金行业的解决方案

用于烧结球团物料成分在线分析：
a、对铁矿粉等原料成分分析：
准确监视购进的铁矿粉等原料成分，可控中子分析器(CNA)可在线提供原料储备的化学信息，并能够实时把握料堆的成分。

b、一混后二混前对混合料成分分析：
可控中子分析器（CNA）通过精确的检测分析，对物料配料比例进行精确控制，进而可实现对整个烧结球团工艺的最优化使用。

c、对烧结球团成品成分分析：
可控中子分析器（CNA）通过对烧结球团成品进行精确的检测分析，实时在线提供烧结球团成品生产的质量，为烧结球团生产工艺提供运行指导。