1、系统实施需要对DCS进行修改，这些修改的安全性如何保证？
系统所需要的逻辑修改量非常小，只是在相关的控制回路中增加一个新的控制方式，使系统运行时能够取代人工直接输出优化参数给DCS。这些修改不涉及原有回路逻辑，也不改变原有的各种安全连锁逻辑，因此对DCS的安全性没有任何影响。

2、系统实施对机组有什么要求？
Power Perfecter系统是一个成熟的技术，在国外多种类型、多种DCS的机组上都有实施案例，所以它对机组的要求并不高，可广泛应用于各种炉型及容量的机组。针对国内实际情况，一般来说，拥有完善DCS系统的燃煤锅炉均可应用该系统。

3、我的机组运行状况很好，效率也很高，我还需要Power Perfecter系统吗？
Power Perfecter系统是一个让机组运行精益求精的产品，机组的运行状况越好，DCS控制品质越好，Power Perfecter系统越能充分的发挥其优化手段。
Power Perfecter系统的优化是多目标的，效率、NOx、蒸汽、CO等等都可以作为优化目标，机组效率高并不代表没有优化的空间，Power Perfecter系统可以在保证效率不下降的前提下优化NOx的排放，或者降低CO的排放量，如此可以为机组取得更好的综合效益。

4、系统实施周期是多少？
系统从开始调研到最后调试验收结束，大约需要6－8个月，全过程分为以下6个阶段：

5、神经网络技术应用在系统的什么地方？为什么采用神经网络技术？神经网络技术有何独特之处？
在锅炉燃烧模型的建模上，系统采用了神经网络技术，具体的说，是在稳态优化模型的建立上使用了神经网络技术。我们将机组近期运行数据和分步试验数据作为培训样本，设定好模型的输入/输出参数，进行训练，最终得出一个基于神经网络技术的稳态优化模型。该模型反应了锅炉处于稳态下的各种特性。
炉内的燃烧过程是及其复杂的，传统的机理分析无法建立有效的锅炉燃烧模型，而要实现整个锅炉燃烧系统的闭环控制，必须要拥有燃烧模型。神经网络技术在这方面具备其他传统手段无可比拟的优势，只需要我们提供有效的样本，就能建立一个能够很好反应锅炉燃烧特性的稳态燃烧模型，从而避开了复杂的机理分析。

煤粉浓度在线检测装置（PFC）

1. 装置能解决电厂什么问题？
答： 煤粉浓度项目的实施能够避免燃烧器的烧损、避免水冷壁或其他区域结焦、避免热负荷不均造成的爆管、避免还原性气氛下局部高温腐蚀、帮助运行人员了解各根煤粉管道煤粉流的状态，实现锅炉均衡燃烧。在发生堵粉时，使运行人员准确定位，减少事故的风险。

2. 装置应用对制粉系统形式有要求吗？
答：没有，PFC煤粉浓度检测装置是通过直接在一次风管道上安装传感器，对风粉进行直接测量的，因而不论是直吹式、中储式还是其它形式都可以使用。

3. 在管道上开孔安装测点会产生漏粉吗？
答：在管道上开孔后会焊接密封底座，传感器通过底座进入管道，全部接口采用密封设计，因此不会产生漏粉。

4. 传感器探头长期被煤粉冲刷，一般使用寿命多长？
答：传感器探针是经过特殊设计的高耐磨器件，使用寿命不低于两年。

5. 对于直吹式制粉系统煤粉浓度的检测有何意义？
答：虽然直吹式制粉系统不能随时调节煤粉分配器，对于一次风管道之间的煤粉浓度均衡性不能在线调整，但是，如果没有在线检测装置，就无法了解一次风管道的煤粉均衡情况，不能发现煤粉传输中的断粉、堵粉现象的发生，不能发现燃烧过程中由于煤粉浓度、速度带来的各种问题。所以，要想更好地发挥现有设备的作用，就必须随时了解设备的运行状况，然后针对具体问题，采取不同的对策。就如果血压计一样，血压计本身不能降压，但是对于一个患高血压的人，经常监测血压是必须的，这样可以随时了解自身的状况，安排适当的活动。

6. 煤种变化会影响测量精度吗？
答：本装置是采用电荷感应方式测量，煤种的变化对测量精度很小，可以不用考虑。

7. 一次风管道上安装传感器会影响原来管道的空气阻力吗？
答：伸入管道的传感器探头为细棒结构，与管道截面相比可以忽略，因此对流场的影响很小，可以无需考虑。

飞灰含碳量在线检测装置（WBA）

1、在线检测产品提供的含碳量精度没有电厂化验室的高，为什么还需要在线检测产品？
答：实验室的提供的数据少，且由于时间滞后大，无法指导锅炉燃烧。而在线检测产品虽然精度没有化验的高，但是，由于其提供的数据实时性好，可以及时反应燃烧的情况，给用户提供含碳量的变化趋势，运行人员可以据此调整燃烧，将飞灰含碳控制在合理水平。

2、国际上飞灰含碳量在线检测产品有哪些？
答：国际上飞灰含碳量检测的产品按照取样方式分为无需取样和取样两种，按照检测技术主要有红外检测、电容检测、微波检测几种。各种检测技术都有一定的使用范围，非取样方式的检测目前技术上仍然在研究实验之中，由于是在线检测，因此环境变化对精度影响因素较多。目前，取样测量是主流，而在这些技术之中，微波检测技术应用最为广泛和成熟。

3、为什么需要等速取样？本装置是如何实现的？
答：在从烟道气中收集飞灰颗粒时，必须保证收集到的飞灰是真实反应烟道中飞灰颗粒的组成，这样得到的灰样代表性好，而只有等速取样才能做到这一点。
本装置是采用自抽式动态取样器，利用烟道的负压在取样器的拉法尔喷管产生的吸力，将烟道中的飞灰通过取样管流经旋流集尘器时收集下来，由于拉法尔喷管产生的吸力能自动跟随烟道中烟气流速的变化，从而实现烟气的等速取样。

4、一般的飞灰取样器容易粘结堵管，本装置是如何解决堵灰问题的？
答：烟道中的飞灰温度通常在130度以上，当烟气从烟道出来经过取样器后，飞灰的温度开始下降，由于飞灰中的水蒸汽冷却后结成水珠，从而导致飞灰在取样器管道中粘结，长期粘结便容易堵管。而本装置采用在飞灰收集过程中加热管路，保持飞灰中的水蒸汽不产生凝结；同时，在装置收灰和排灰时对灰管路进行振打控制，从而实现堵灰问题。

5、为什么更换煤种后装置需要重新校准？
答：飞灰中的成分主要由三氧化二铝、二氧化硅、氧化铁、氧化钙等灰分组成，在不同的矿场其煤炭生成环境和年代不同，因此，燃烧后产生的灰成分组成会有所不同，而这种变化会影响微波检测结果，因此，为了达到较高的检测精度，建议在更换煤种后对装置重新校准。

6、装置需要仪用空气，是否需要增加电厂空压机容量？
答：不需要增加空压机容量，因为本装置的是间歇用气，而且用气量很小，大约0.03m3/分钟。

7、在烟道中的飞灰取样管长期经受飞灰磨损，一般使用寿命有多长？
答：常规飞灰取样管的磨损都较为严重，一般寿命在半年左右。本装置的取样器经过特殊处理和耐磨保护，可以延长使用寿命，正常情况下能够保证使用2年以上。

锅炉炉管泄漏自动报警装置（XLB）

1、锅炉炉管泄漏主要监测哪些部位的泄漏？
答：锅炉“四管”包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面管道的早期泄漏。

2、装置是如何区分锅炉背景噪音与炉管泄漏的？
答：正常的锅炉运行的背景噪声是一种低频信号，且其噪声强度较弱，而一旦发生炉管泄漏，其噪声强度和声音频谱将发生显著变化，通过对泄漏特征的软件分析，装置就可以分辨出是锅炉背景噪音还是炉管泄漏。

3、一般锅炉需要多少个信号测点？
答：一般135MW的单台机组测点数量在16个左右，300MW机组的测点数量在24个左右，600MW机组的测点数量在36个左右。根据锅炉炉型的不同，其测点数量可能有所变化。

4、锅炉炉管泄漏不及时发现会对电厂造成哪些损失？
答：锅炉炉管的泄漏早期一般是出现很细小的沙眼或裂纹，这是对锅炉运行基本没有影响，但是由于炉管中的流动的是高压蒸汽，这些蒸汽会冲刷附近的炉管或炉内设备，带来更大的损害。早期泄漏不被及时发现，还会扩大泄漏范围，造成大量高温蒸汽的流失，锅炉主汽温度减小，炉膛负压波动，甚至造成更加严重的安全事故。

5、锅炉炉管泄漏产生的因素有哪些？
答：根据美国电力研究院的研究分析，产生炉管泄漏的因素总结如下：

6、锅炉炉管事故会经常发生吗？
答：锅炉炉管泄漏是大型锅炉多发事故，据资料统计该类事故占锅炉的60％以上。

7、为什么要选用大陆公司的产品？
答：我国首台锅炉炉管泄漏自动报警装置是由大陆公司研制成功的，该产品拥有60％以上的市场占有率，深得用户的好评。公司拥有经验丰富的工程实施很服务团队，成熟精干的产品研发人才。产品通过不断改进和升级，产品的性能和功能更具先进和可靠。

8、本装置可以为用户带来哪些收益？
答：
（1）早期泄漏报警，可以防止或减轻二次泄漏造成的设备损失；
（2）准确泄漏点定位，减少寻找泄漏位置的时间，缩短检修工期；
（3）辅助监控吹灰器运行工况；
（4）减轻运行人员巡检的劳动强度。

厂级监测系统（SIS）

1 、大陆SIS的应用业绩如何？
　　答：南京大陆公司是多年专注于火电站测控技术的专业公司，一直跟踪SIS领域的发展趋势，并用自己的理解去实践和推动我国SIS的发展先后承接了多个项目的设计和实施，部分业绩有：华能珞璜电厂（4*360MW+2*600MW扩建）、华能南京电厂（2*300MW）、华能丹东电厂（2*300MW）、桂林虹源发电有限公司（2*135MW+2*300MW扩建山）、东菏泽电厂（2×125MW+2×300MW）、山东莱城电厂的锅炉燃烧优化系统（4×300MW）等。

2 、项目实施包括哪些过程？
　　答：项目实施按照IT项目工程管理规范进行实施，一般包含合同签约、开工会、第一次设计联络会、设备订货、工程总体设计、第二次设计联络会、系统开发、第三次设计联络会、系统现场安装、调试投运、操作培训（现场）等阶段。

3 、大陆SIS产品的优势在哪里?
　　a 、南京大陆公司与美国Black & Veatch (B&V)公司的强强联合，共同推动大陆SIS和B&V公司OPM3产品发展。大陆SIS和B&V公司OPM3产　　　　品业绩优良。
　　b 、针对SIS系统应用软件层提出高低层次两套解决方案并分别报价供用户选择，基于自主产品的基本方案能确保满足用户功能需求；　　　　集成OPM3产品的优化方案在此基础上提供了更加丰富的功能内涵，在性能和功能方面比国内同类产品更加成熟、有效，与国外同类　　　　产品相比具有显著的特点和优势。
　　c 、网络核心层采用两台千兆网络交换机构成双网冗余架构，保证了网络系统的高性能和高稳定性。
　　d 、实时数据库服务器和存储系统采用双机容错的服务器集群，从硬件上保证了数据平台的高性能和高稳定性。
　　e 、SIS软件系统采用四层结构，数据有效性检查作为SIS系统的第二层，包装和扩展了下层实时数据平台，实现了数据平台中输出数据　　　　的有效性和正确性检查，通过多种方式及时过滤不正确的实时数据，实现数据替代，为上层应用软件提供有效性数据支持，确保　　　　SIS应用模块计算结果的可用性。
　　f 、性能计算的目标值（即应达值）原则上是主辅机合同规定的设备性能值（设计值）。在此基础上，针对部分重要参数，基于设备状　　　　态、外界条件和运行工况对目标值进行动态优化。
　　g 、清洁度诊断、能损分析推理机制等优化手段以及优化参数列表、运行优化曲线、设备运行方式指导等优化方式丰富了运行优化的内　　　　涵。
　　h 、熟悉多种实时数据库平台和主控（DCS）、辅控系统，与相关生产商、提供商保持良好的合作关系。

4 、大陆OPM3产品的优势在哪里?
　　a 、针对目前国内性能监测与运行优化工程领域在系统功能应用方面普遍存在功能水平低、成熟度低、设计理念落后、使用方法/模型　　　　落后的问题，OPM3在系统功能方面体现了国外高性能成熟优化产品的功能水平、技术特点和优势，设计理念优越、功能内涵深刻、　　　　使用方法/模型先进，可以保证输出（结果）可信可靠。
　　b 、OPM3彻底改变了目前国内普遍采用的手工编程的开发模式，OPM3提供了成熟的应用系统开发工具、提供了经过151台机组验证的庞　　　　大的计算模块库，为系统计算分析的精度以及系统的实施效果提供了重要的保障。
　　c 、OPM3的数据有效性校验与预处理模块有效地解决了由于传感器漂移、失效、以及工程量检测精度对机组性能分析精度的影响问题。
　　d 、OPM3的能损分析推理在线诊断与指导、清洁度诊断、机组预测等优化手段以及动态参数优化、运行曲线优化、设备运行方式指导等　　　　优化方式大大丰富了运行优化的内涵。
　　e 、OPM3的开发工具既可满足用户的个性化需求，又使系统的实施效果得到保证。

5、 大陆SIS系统采用何种数据库？
　　大陆SIS支持各种主流实时数据库产品，如PI、eDNA、iHistorian等；
　　大陆SIS支持也各种主流关系数据库产品，如Oracle、DB2、SQLServer等。
　　大陆SIS支持多种数据库访问方式，如API、OPC、OLEDB、ODBC等。

6、 大陆SIS系统采用何种数据接口方式？
　　大陆SIS实时数据库配置标准接口（DCS，PLC）；
　　大陆SIS非标准接口支持DCS-API方式、OPC/COM方式、串口通讯方式、DDE/NetDDE方式等。